超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。

1、熔接法：

     以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下， 使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合， 焊接强度可与本体媲美， 采

用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、铆焊法：

    将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

3、埋植：

    藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉

力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

4、成型：

    本方法与铆焊法类似， 将凹状的焊头压着于塑胶品外圈， 焊头发出超声波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使

其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

5、点焊：

    A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

    B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

6、切割封口：

     运用超声波瞬间发振工作原理， 对化纤织物进行切割， 其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

1、采用美国超声波技术，半自动追频；

2、采用时间继电器来完成时间与焊接程序；

3、主要配件采用原装进口配件，能量转换、利用效率高；

4、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；

5、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减小焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装 ,使成本低化 ;

6、焊接模具可以根据不同的应用尺寸快速便 捷更换安装焊嘴，有效降低成本；

7、对设备的安装，调试，操作简便化。

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